確保數控端面外圓磨床加工表面質(zhì)量的措施包括以下幾個(gè)方面：

       1、選用合適的磨料：選用具有相應硬度、強度和自銳性的磨料，以便很好地去掉工件表面的毛刺和不平整部分。同時(shí)，要考慮磨料的粒度、形狀和密度等參數，確保工件加工的要求得到滿(mǎn)足。

       2、調整磨削參數：磨削參數包括磨削速度、進(jìn)給速度、磨削力、夾持力、冷卻液等參數。在加工過(guò)程中，對這些參數進(jìn)行適?#25976;?#35519;整可以很好地控制磨削過(guò)程，以達到較好的加工精度和表面質(zhì)量。例如，當加工精度要求高時(shí)，可以降低磨削速度和進(jìn)給速度，減小加工間隙的同時(shí)提高加工質(zhì)量。

       3、確保機床精度：數控端面外圓磨床的機床精度對加工表面質(zhì)量有重要影響。要檢查機床各部件的連接和偏置情況，確保機床定位和平衡的精度。同時(shí)，要定期檢查和調整機床的各個(gè)部件，確保其老化和磨損情況在可控范圍內。

       4、控制切削力：切削力的大小直接影響著(zhù)加工表面的質(zhì)量。要控制切削刀具的安裝和調節，確保其工作狀態(tài)良好，操作時(shí)注意進(jìn)給速度和切削深度，以免工件表面凹陷過(guò)大。

       5、優(yōu)化工件安裝方式：工件的安裝方式和定位對加工表面質(zhì)量有重要影響。要采用正確的安裝方式，確保工件穩固且無(wú)傾斜。同時(shí)，要注意工件加工部位的表面質(zhì)量和精度要求，以便很好地控制加工過(guò)程。

       6、定期檢查和維護：定期檢查數控端面外圓磨床的各個(gè)部件，包括磨料、刀具、傳動(dòng)系統等，確保其性能良好且不會(huì )有損壞。同時(shí)，要對機床進(jìn)行保養和維護，包括更換磨損部件、調整參數、清潔機身等，以提高機床的使用壽命和加工精度。